Impellerna på flerstegs centrifugalpumpar slits alltid ut mycket snabbt. Vad bör vi göra?

För att lösa problemet måste man först identifiera grundorsaken. Förslitningen av pumphjulet orsakas vanligtvis inte av en enda faktor, utan snarare resultatet av den kombinerade effekten av tre huvudfaktorer. Identifiera den skyldige: de tre "skurkarna bakom scenen" som orsakar att pumphjulet slits
"Hård-kärna" erosion av fasta partiklar
Detta kan betraktas som huvudboven. I det flytande mediet du transporterar, finns det mer eller mindre några "oönskade element"? Såsom små sandkorn, järnspån eller andra fasta föroreningar. Dessa partiklar, under höghastighetsrotationen av pumphjulet med flera tusen varv per minut, fungerar som otaliga miniatyr-"sandhjul", som ständigt eroderar och polerar pumphjulets yta dag och natt. Speciellt områdena med den högsta flödeshastigheten, såsom inloppskanten på pumphjulet, bladens huvud och slutet av utloppet, är de mest skadade områdena. Studier har visat att slitaget på pumphjulet kan stå för nästan hälften (38,10 % - 49.41%) av det totala slitaget på centrifugalpumpen. Detta visar tydligt dess svårighetsgrad. Ju fler och större partiklar, desto intensivare är erosionen.
2. "Inre skada" attack av kavitationsfenomen
" Kavitation " är ett begrepp som låter ganska tekniskt, men det är inte svårt att förstå. När trycket vid pumpinloppet är för lågt kommer vätskan att "koka" i pumphjulets lågtrycksområde, vilket genererar ett stort antal små bubblor. När dessa bubblor färdas med vätskan till högtrycksområdet kommer de omedelbart att spricka och kollapsa, vilket genererar kraftfulla stötvågor och lokala höga temperaturer och höga tryck. Denna kraft är som otaliga små hammare som upprepade gånger slår mot pumphjulets yta, orsakar utmattning och flagning av materialet och bildar bikakeliknande gropar-. Denna "inre skada" är svår att förebygga och är särskilt benägen att uppstå i ändarna av bladen.
3. "Inneboende brister" i urval och drift
Ibland har problemet funnits från första början. Till exempel att välja en pump med ett alltför högt varvtal för att uppnå en hög tryckhöjd, eller att det faktiska flödet och trycket i arbetstillståndet avviker avsevärt från pumpens optimala verkningsgrad. Det är som att be en sprinter springa ett maraton - pumpen arbetar under lång tid i icke-designförhållanden, vilket gör att det interna hydrauliska flödet blir oordnat, genererar virvlar och tryckpulseringar, vilket avsevärt kommer att accelerera slitaget och utmattningen av pumphjulet.
När vi väl förstår orsaken kan vi vidta riktade åtgärder. Följande tre strategier, allt från grundläggande till banbrytande-, kommer säkert att hitta en som passar dig.
Steg 1: Genomför regelbundna "självundersökningar"- för att förhindra problem innan de uppstår.
Även om det för närvarande inte finns någon obligatorisk underhållsstandard specifikt för slitage av pumphjul för gruvdrift eller industriella flerstegscentrifugalpumpar på nationell nivå (baserat på granskning av relevanta standarddokument), har de bästa metoderna i branschen redan etablerats väl.
Optimeringsdrift: Försök att hålla pumpen i drift inom dess designade effektiva intervall, och undvik långsiktiga-höga-flödesförhållanden eller låga-flödesförhållanden.
Regelbunden övervakning: Upprätta utrustningsfiler och genomföra regelbundna inspektioner av pumpens vibrationer, lagertemperatur och driftström. Onormala förändringar i dessa data är ofta tidiga indikatorer på ökat slitage på pumphjulet.
Mediumhantering: Om förhållandena tillåter, lägg till en filteranordning före pumpinloppet för att minska de fasta partiklar som kommer in i pumpkroppen vid källan.
Steg 2: Ta på dig "Golden Shield", vilket förbättrar det hårda skyddet.
Om din arbetsmiljö är extremt hård och partikelslitage är oundvikligt, bör du överväga att ge pumphjulet en "hård" behandling. Att förbereda ett lager av hög-nötningsbeständig-beläggning på pumphjulets flödesyta är för närvarande en extremt kostnadseffektiv-lösning.
Huvudalternativ: För närvarande omfattar den vanliga-nötningsbeständiga beläggningstekniken på marknaden huvudsakligen keramisk beläggning och volframkarbidbeläggning. Båda har extremt hög hårdhet och utmärkta nötnings- och korrosionsbeständighetsegenskaper. Efter applicering kan de förlänga pumphjulets livslängd med flera gånger.
Prestandajämförelse: Hårdheten hos volframkarbidbeläggningen (Hv ≈ 700) är något högre än den för den keramiska beläggningen (Hv ≈ 680), och den presterar bättre när det gäller att motstå slag och nötande slitage. Båda behandlade komponenterna kan teoretiskt ha en livslängd på 6-8 år.
Faktiska fördelar: Detta är inte bara en teoretisk diskussion. Till exempel, i applikationsfallet med oljefältsinsprutningspumpar, efter att ha belagt pumphjulen och andra komponenter med slitstarka beläggningar, ökade pumparnas genomsnittliga effektivitet med 2,28 procentenheter. Detta ledde till betydande besparingar i elkostnader årligen, med en anmärkningsvärd avkastning på investeringen. Detta förlänger inte bara livslängden, utan det hjälper dig verkligen att spara pengar.
Sammanfattningsvis är slitaget på impellern på en flerstegs centrifugalpump ett systemproblem som kräver ett omfattande tillvägagångssätt från att "diagnostisera orsaken" till "flerdimensionell behandling". Att bara byta ut impellern kommer aldrig att bryta felcykeln.