Den dränkbara pumpen används tillsammans med centrifugalpumpen.

Den dränkbara pumpen placerad under vattnet, och centrifugalpumpen placerad på marken, storleken på dessa bör vara den rördiameter de är anslutna till. Den dränkbara pumpens egenskaper är ett mycket mångsidigt vattenbehandlingsverktyg. Till skillnad från vanliga pumpar fungerar den under vattnet, medan de flesta pumpar arbetar på marken. Innan pumpen startas måste sugröret och pumpen fyllas med vätska. Efter start av pumpen roterar pumphjulet med hög hastighet och vätskan inuti roterar tillsammans med bladen. Under inverkan av centrifugalkraften flyger den bort från pumphjulet och kastas utåt. Den utsprutade vätskan saktar gradvis ner i pumphusets diffusionskammare och ökar gradvis i tryck och strömmar sedan ut från pumpens utlopp och utloppsröret. Vid denna tidpunkt, på grund av att vätskan slungas till det omgivande området, bildas ett vakuumlågtrycksområde utan luft eller vätska i mitten av pumphjulet. Under verkan av atmosfärstrycket i vätskepoolen strömmar vätskan i poolen in i pumpen genom sugröret. Vätskan sugs kontinuerligt upp från vätskebassängen och rinner kontinuerligt ut genom utloppsröret. Den dränkbara pumpens egenskaper inkluderar flödeshastighet, tryckhöjd, pumphastighet, matchande effekt, märkström, effektivitet, rördiameter, etc. Centrifugalpumpens huvudsakliga användningsområden och tillämpningsområde inkluderar dränering av byggarbetsplatser, bevattning och dränering för vattenbruk, industriell vattencirkulation, vattenförsörjning i städer och på landsbygden, till och med nödräddnings- och katastrofhjälppumpar har många centrifugalpumpar. Ur ett användningsperspektiv kan den delas in i civila och industriella pumpar. Från mediet den transporterar kan den delas upp i klarvattenpumpar, föroreningspumpar, korrosionsbeständiga-pumpar etc. Centrifugalpumpens grundstruktur består av sex delar: pumphjul, pumphus, pumpaxel, lager, tätningsring och packbox. Impellern är kärnan i centrifugalpumpen. Den har högre rotationshastighet och större kraft. Bladen på pumphjulet spelar en huvudroll. Fläkthjulet måste genomgå statiska balanstester före montering. Impellerns inre och yttre ytor måste vara släta för att minska friktionsförlusten i vattenflödet. Pumpkroppen kallas även pumphuset, som är pumpens huvudkropp. Den stöder och fixerar pumpen och är ansluten till konsolen för montering av lagret. Pumpaxelns funktion är att koppla ihop pumpaxeln med motorn genom en koppling, överföra vridmomentet från motorn till pumphjulet, så det är huvudkomponenten som överför mekanisk energi. Lagret är en komponent som stödjer pumpaxeln och är monterad på pumpaxeln. Det finns två typer av lager: rullager och glidlager. Rullningslager använder smör som smörjmedel och bör tillsättas på lämpligt sätt, vanligtvis 2/3 till 3/4 av volymen. För mycket kommer att orsaka överhettning, och för lite kommer att orsaka buller och överhettning! Glidlager använder transparent olja som smörjmedel. Oljenivålinjen bör läggas till. För mycket olja kommer att sippra ut längs pumpaxeln och flottören, och för lite kommer att göra att lagret överhettas och brinner, vilket resulterar i en olycka! Under driften av pumpen är temperaturen på lagret som högst vid 85 grader. I allmänhet fungerar den vid cirka 60 grader. Om den är för hög bör orsaken undersökas (om det finns föroreningar, om oljekvaliteten är svart, om det finns vatten i), och det ska åtgärdas i tid! Tätningsringen kallas även för läckageminskningsringen. Gapet mellan impellerinloppet och pumphuset gör att vattnet i pumpens högtrycksområde-strömmar genom detta gap till lågtrycksområdet, vilket påverkar vattenuttaget och effektiviteten! Om gapet är för litet kommer det att orsaka friktion mellan pumphjulet och pumphuset och slitage. För att öka återflödesmotståndet och minska internt läckage samt fördröja livslängden för pumphjulet och pumphuset, installeras en tätningsring i skarven mellan pumphusets innerkant och pumphjulet. Tätningsspalten bör hållas mellan 0,25 och 1,10 mm. Packboxen består huvudsakligen av packning, vattentätningsring, packningscylinder, packlock och vattentätningsrör. Packboxens huvudfunktion är att täta gapet mellan pumphuset och pumpaxeln, vilket förhindrar att vattnet inuti pumpen strömmar ut och förhindrar att luft kommer in i pumpen. Det upprätthåller vakuumet inuti pumpen! När pumpaxeln och packningen gnider mot varandra och genererar värme måste vattentätningen hålla vattnet inuti vattentätningsringen för att kyla packningen! Detta säkerställer normal drift av pumpen. Därför, under rutininspektionen av pumpens drift, bör inspektionen av packboxen särskilt uppmärksammas! Packningen bör bytas ut efter cirka 600 timmars drift. Funktionsprincipen för centrifugalpumpen är: beroende på det höghastighetsroterande pumphjulet-, får vätskan energi under inverkan av den tröga centrifugalkraften för att öka trycket. Innan pumpen körs måste pumphuset och inloppsröret fyllas med vatten för att förhindra kavitation. När pumphjulet roterar snabbt får bladen vattnet att rotera snabbt, och det roterande vattnet kastas bort under inverkan av centrifugalkraften, och vattnet inuti pumpen kastas ut och bildar ett vakuumområde i mitten av pumphjulet. Vattnet i den ursprungliga vattenkällan trycksätts av rörnätet under verkan av atmosfärstryck (eller vattentryck) och trycks in i inloppsröret. Denna cykel fortsätter för att uppnå kontinuerlig vattenpumpning. Det är värt att nämna här: Innan du startar centrifugalpumpen måste den fyllas med vatten i pumphuset innan start, annars kommer det att orsaka att pumpkroppen värms upp, vibrationer, minskad vatteneffekt, och orsaka skador på pumpen (kallad "kavitation") och utrustningsolyckor! Kavitation avser: när centrifugalpumpen startar, om det finns luft i pumpen, på grund av luftens mycket låga densitet, är centrifugalkraften som genereras efter rotation mycket liten, så det låga trycket som bildas i mitten av pumphjulet är otillräckligt för att suga in vätskan under pumpinloppet in i pumpen, och det kan inte transportera vätskan. Det finns många typer av centrifugalpumpar, och de vanliga klassificeringsmetoderna inkluderar: enkel sugcentrifugalpump, dubbelsug centrifugalpump; efter antalet pumphjul: enstegs{-centrifugalpump, flerstegs-centrifugalpump; av impellerstrukturen: centrifugalpump av öppen-typ impeller, halv-öppen-centrifugalpump av impellertyp, stängd-typ impellercentrifugalpump; av arbetstrycket: låg-centrifugalpump, medel-centrifugalpump med högt-tryck, högtryckscentrifugalpump; vid pumpaxelns position: horisontell centrifugalpump, vertikal centrifugalpump. ISG hushållsvattenförsörjningspump, hushållsvattenpump, kommunal vattenpump, hushållsvattenförsörjning och dräneringsutrustning, är designad baserat på prestandaparametrarna för IS- och IR-centrifugalpumpar och den unika strukturen hos den vertikala pumpen, och tillverkas strikt i enlighet med ISO2858-kraven. Den är designad med inhemska högkvalitativa-hydrauliska modeller. Det är den mest idealiska nya generationens horisontella pumpprodukt. Denna produkt antar enhetligt mekaniska tätningar av hårda legeringar. Användningsområde: Centrifugalpump av ISW-typ är lämplig för industriell och urban vattenförsörjning, såsom vattenförsörjning i hög-byggnad, trädgårdssprinkler, brandförstärkare, långväga-transport, kylcirkulation för värme och ventilation, badrumsbooster och utrustningsmatchning, med en användningstemperatur som inte överstiger 85 grader. ISWR-typ centrifugalpump används i stor utsträckning: metallurgi, kemisk industri, textil, papperstillverkning och restauranger och hotell, etc. panna värmekälla vattenförstärkare, transport och stadsuppvärmningssystem. Centrifugalpump av SGWR-typ används vid en temperatur som inte överstiger 120 grader.