Orsakerna till att flödeshastigheten för den gruva-använda högtrycksvattenpumpen- inte uppfyller kraven kan involvera flera aspekter. En omfattande utredning behöver göras med hänsyn till själva utrustningen, driftsmiljön och systemdesignen.
1. Felfunktion eller slitage på mekaniska komponenter
Impeller skada eller blockering
Orsak: Fläkthjulet är slitet, deformerat eller igensatt av slam, sand och andra föroreningar, vilket resulterar i en minskad energiöverföringseffektivitet.
Lösning: Ta bort pumpen och inspektera pumphjulet, rengör blockeringen; om slitaget är stort måste det bytas ut och inloppsändens filtreringsanordning bör förstärkas (som att installera ett skyddsnät eller rengöra filtret regelbundet).
Tätningskomponenter åldras eller läcker
Orsak: Efter att tätningsringar, lager och andra komponenter slits ut uppstår internt läckage, vilket minskar det effektiva flödet med 46 %.
Lösning: Byt ut tätningskomponenterna eller slitna delar, kontrollera om pumphusets anslutning är åtdragen för att undvika effektivitetsförlust på grund av läckage.
II. Otillräckliga vattenintagsförhållanden
Otillräckligt inloppstryck eller för hög sughöjd
Orsak: Vattennivån i källan sjunker, sugröret är för långt eller rördiametern är för liten, vilket resulterar i överdrivet sugmotstånd och till och med kavitation.
Lösning: Öka diametern på inloppsröret, förkorta sugrörets längd eller justera pumpens installationshöjd till ett rimligt sughöjdsområde (vanligtvis inte överstigande 90 % av pumpens nominella sughöjd).
Luft kommer in i pumphuset eller rörledningen.
Orsak: Sugledningen är inte ordentligt tätad (såsom åldrande packningar, lösa bultar) eller så evakuerades pumpen inte helt under start, vilket resulterade i gasansamling inuti pumpen.
Lösning: Kontrollera och reparera läckagepunkterna och släpp ut all luft i pumpen genom avgasventilen före start; bibehålla rörledningens tätningsprestanda regelbundet.
III. Frågor relaterade till pipeline och systemdesign
Rörledningsblockering eller överdrivet motstånd längs sträckan
Orsak: Mineralföroreningar har samlats i vattenledningen, ventilerna är inte helt öppna eller det finns för många rörböjar, vilket resulterar i en ökad vattenförlust.
Lösning: Rengör rörledningen och ventilerna, optimera layouten för att minska böjar; om rörledningen är för lång kan ett rör med större diameter bytas ut för att minska friktionsförlusten.
Pumpvalet stämmer inte överens med driftsförhållandena.
Orsak: Den designade tryckhöjden eller flödeshastigheten tog inte hänsyn till de faktiska driftsförhållandena (såsom gruvans djup, vattenkvalitetens fasta innehåll), vilket resulterade i överbelastning eller låg effektivitet.
Lösning: Om-utvärdera systemkraven och välj en lämplig högtryckspumpsmodell; vid behov, lägg till flera-stegspumpar eller justera pumphjulskonfigurationen.
IV. Onormala driftsparametrar
Otillräcklig motoreffekt eller lågt varvtal
Orsak: Instabil matningsspänning, motoråldring, slirning av remmen (för icke-direkt anslutna pumpar), vilket resulterar i otillräcklig rotationshastighet och påverkar flödeshastigheten.
Lösning: Kontrollera spänningsstabiliteten, justera motorhastigheten till märkvärdet; byt ut de skadade transmissionskomponenterna (som remmar, kopplingar).
Felaktig ventilöppning eller belastningsreglering
Orsak: Utloppsventilens öppning är otillräcklig eller så reagerar inte styrsystemet snabbt på belastningsförändringar, vilket begränsar flödet.
Lösning: Kontrollera öppnings- och stängningsstatus för ventilen och ställdonet, och optimera styrsystemets parametrar (såsom PID-reglering).
V. Andra miljöfaktorer
Problem med vattenkvaliteten
Orsak: Hög koncentration av mineraler eller partiklar i vattnet leder till korrosion av pumphjulet, avlagringar på rören eller igensättning av filtren.
Lösning: Installera vattenbehandlingsanordningar (som utrustning för avhärdning av vatten, sedimenteringstankar) och rengör regelbundet skalan inuti pumpen.
Pumpen åldras eller har inte underhållits på länge.
Orsak: Mekaniska problem som rostade lager och böjda pumpaxlar ackumuleras gradvis, vilket resulterar i en minskning av den totala prestandan.
Lösning: Utveckla en regelbunden underhållsplan (som smörjning av lagren och korrigering av pumpaxeln), och byt ut komponenter med förlängd livslängd.
När du genomför utredningen, följ principen "börja med de enklare uppgifterna och gå sedan vidare till de svårare":
Kontrollera externa faktorer: såsom ventilstatus, rörledningsintegritet och kraftstabilitet;
Testa mekanisk prestanda: demontera och inspektera pumphjulet och tätningarna, mät motorhastigheten och spänningen;
Verifiera systemdesign: bekräfta om pumpvalet är kompatibelt med de faktiska arbetsförhållandena, och beräkna om rörledningens karakteristiska kurva vid behov.
