Centrifugalpumpar står för den största andelen mellan olika typer av pumpar och är den viktigaste fluidtransportutrustningen i den petrokemiska produktionsprocessen. Tidigare, när designers valde centrifugalpumpar, lämnade de ofta en betydande designmarginal. Det "stora hästen som drar en liten vagn" -fenomen orsakat av överdriven designmarginal i Nantong Petrochemical Company bara konsumerade ytterligare 52,6 miljoner kilowatt - timmar av el 2010, vilket resulterade i allvarligt energiavfall.
Arbetsprincipen för en centrifugalpump är att öka den mekaniska energin för vätskan som strömmar genom impellern genom att applicera centrifugalkraft. Detta görs för att övervinna de mekaniska energiförlusterna under fluidtransportprocessen. Energin - Sparande och konsumtion - Att minska åtgärder som vanligtvis antas är variabel frekvensstyrning och pumphjulsskärning. Emellertid har variabel frekvenshastighetsreglering begränsningar, inklusive höga investeringar, höga underhållskostnader och en minskning av driftseffektiviteten när centrifugalpumpen fungerar med en avsevärt förändrad hastighet.
Däremot är impellerskärningsmetoden enkel och bekväm att implementera, med låg konsumtion och snabba resultat. Det kräver endast beräkning av pumphjulets skärmängd och sedan genomföra den skärande omvandlingen. Efter beräkning och bedömning av ekonomisk rationalitet kan den läggas in i implementeringen.
Teknikerna för Nantong petrokemisk gren antog en lösning för att ändra pumpkroppsstrukturen - minska pumphjulet för att minska kraften och spara elektricitet. Efter ett snitt av pumphjulet reducerades diametern på pumpens impeller från de ursprungliga 324 millimeter till 290 millimeter. Samtidigt minskade huvudet från 140 meter till 112,16 meter. Efter snittet var kraften 79,9 kilowatt, en minskning med 30,1 kilowatt. Flödeshastigheten var 183,3 till 222,4 kubikmeter per timme, vilket uppfyllde på - platsprocesskraven.
Baserat på den framgångsrika upplevelsen av B - 202 -projektet populariserade teknikerna ytterligare metoden för pumphjulskärning och antagen standardiserade, procedurella och reglerade tillvägagångssätt. Totalt 15 enheter av denna typ av centrifugalpump renoverades, vilket resulterade i en årlig elbesparing på 10 836 kilowattimmar.
Enligt ofullständig statistik, före implementeringen av olika centrifugalpumpskärning och renoveringsprojekt, var den årliga elförbrukningen 865 miljoner kilowatt - timmar. Efter renoveringen minskade elförbrukningen till 822 miljoner kilowatt - timmar, vilket resulterade i en årlig ekonomisk fördel på 220 000 yuan. Således kan man se att implementering av centrifugalpumpskärning och renovering är ett viktigt tekniskt sätt för företag att minska "stora utgifter", förbättra driftseffektiviteten och lägre energiförbrukning.
