De som har använt nedsänkbara uppslamningspumpar är väl medvetna om att pumpaxeln kan bryta under användning. Så varför händer detta?
Pumpaxelns material är inte upp till standard.
Axelmaterialet från undervattensuppslamningspumpen är vanligtvis krom - vanadiumstål eller krom - molybdenum - vanadiumstål. Otillräcklig materialkvalitet är den främsta orsaken till pumpsaxelskador.
2. Olämpligt urval av modeller
3. Utsläppsventilen är alltid öppen. Driften av den nedsänkbara uppslamningspumpen startar alltid pumpen genom att öppna urladdningsventilen. Detta får motorn att överbelasta och ökar belastningen på axeln. Dessutom kommer att stänga inloppsventilen för att styra flödeshastigheten att resultera i kavitation. Syre som bildas genom kavitation kommer att orsaka kemisk korrosion till metallen och kommer också att orsaka trötthetsskada på axeln och pumphjulet.
4. Felaktiga driftsmetoder
Den korrekta driftsmetoden ska vara följande: Efter start är rotationshastigheten normal. Öppna långsamt urladdningsventilen. Eftersom urladdningsventilen är manuell tar varje öppnings- och stängningsoperation mer än 30 sekunder, vilket gör att pumpens urladdningsventil förblir alltid öppen. Därför bör en elektrisk grindventil installeras vid urladdningspunkten för drift.
5. Flockande hämning
Koluppslamningen innehåller en viss mängd flockningsmedel. När den nedsänkbara uppslamningspumpen stängs av länge, ackumuleras och fälls ut flockningarna, vilket orsakar blockering av pumpen. När det startas om blir motståndet plötsligt mycket högt.
6. Cirkulationsvolymen för blandningstanken förblir konstant hela tiden.
På grund av det faktum att pumpen alltid arbetar med hög belastning under utfodrings- och filtreringsprocesserna, bör cirkulationsvolymen justeras enligt utfodrings- och trycksignalens filtreringsförhållanden. Alternativt, för den tre rutan - typfilterpressar, kan de tre pumparna med mindre kraft användas för utfodring, medan den med större effekt kan användas för tryckfiltrering.
7. Trötthetsskador
Enligt principen att flödeshastigheten för den nedsänkbara uppslamningen är direkt proportionell mot rotationshastigheten, kan rotationshastigheten ändras genom att förändra remskivans diameter på pumpen, vilket minskar pumpens flödeshastighet och ökar huvudet. Det fungerar inom det effektiva arbetsområdet, förbättrar arbetseffektiviteten och minskar vridmomentet på axeln, samt minimerar trötthetsskador. Det automatiska styrsystemet bör användas fullt ut för att samtidigt stänga foderventilen för filterpressen och matningspumpen, och installera eller utnyttja den omvända återgången och returröret för att fördela filterpressens returtryck till blandningstanken för att lindra skadan på pumpaxeln.
8. Trafiken avviker från arbetsområdet
Prestandakurvan som tillverkaren tillhandahåller för undervattensuppslamningspumpen visar värdena på flödeshastigheten, huvudet, kraften och effektiviteten för murbrukpumpen inom det effektiva driftsområdet. Detta intervall ligger inom murbrukpumpens effektiva zon och även det teoretiska arbetsområdet för pumpen. I den faktiska driften bestäms emellertid andra parametrar baserat på pumpens inloppstryck. För närvarande ligger flödesvärdet inte inom arbetsområdet, vilket orsakar kraften och andra parametrar för murbrukpumpen att avvika från det effektiva arbetsområdet.
Ovanstående är orsaken till brottet av pumpens axel på undervattensuppslamningspumpen. När vi hanterar problemet med murbrukpumpen för murbruk, bör vi vidta riktade åtgärder och inte fungera blint. I allmänhet bör problem lösas snabbt.
