Horisontell sandpump

horisontell Sand PumpEn sandpump är en typ av centrifugal slampump, som används för att transportera suspensioner som innehåller sandpartiklar, slagg etc. Impellern är för det mesta öppen. Pumpens innerbeklädnad är generellt uppdelad i två typer: slitstark-metall och slitstark-gummi. Dessutom sprutas vatten med högt-tryck in i pumpaxelns glidande delar för att förhindra att sand och slam kommer in i de glidande delarna. Denna pump kan användas för transport av vätskor som innehåller grova fasta ämnen med partikelstorlekar över 48 mesh. Sandpumpen är bara en specifik applikationspump för centrifugalpumpen och heter så. I grund och botten är sandpumpen bara en allmän term. I allmänhet används det huvudsakligen inom industrier som gruvdrift, kol, metallurgi, kemisk industri och miljöskydd. I en allmän mening är sandpumpen mer vanligt förekommande i industrier som miljöskydd, sandgrävning och flodmuddring.

horisontella sandpump Vattenpistoler används för att tvätta och utvinna sand-bärande malmer, och gruvmetoderna involverar trycksatt transport eller gravitationstransport. Kina började bryta konstgjord sand för länge sedan. År 1673 använde de den naturliga vattenkällan från närliggande berg för att gräva kanaler och avleda vatten för att tvätta sandmalmerna. 1929 användes vattenpistoler och sandpumpar för att bryta sandmalmer vid Shuiyao Dam i Guangxi. I sand- och tenngruvan Wanggao användes naturligt vattentryck med en vattenlyftanordning för gruvdrift, vilket sparade ström och hade goda ekonomiska effekter. Efter 1949 utökades den-dagbrottsdrivna brytningen av sandmalmer till att omfatta brytning av volfram-titan-manganmalmer, niob-tantal-järnmalmer, zirkoniumsilikat och till och med användningen av diamanter, och till och med för att använda diamanter. Gruvor som använder vattenkraft har korta byggtider, låga investeringar, enkel utrustning, hög produktivitet, låga kostnader, snabb avkastning på investeringen och goda tekniska och ekonomiska effekter.
Utveckling av sandpumpsbädd
Utvecklingsmetod för grundgrop: Gräv en basgrop ca 40-50 meter lång och 10 meter bred inom gruvområdet. Sandpumpar används för att transportera malmen. Beroende på malmkroppens tjocklek kan grundgropen grävas ut på en gång eller i sektioner till botten av malmfyndigheten. Djupet på malmgödselbassängen i gropen är i allmänhet cirka 1,5 meter.
Kanalutvecklingsmetod: Gräv en kanal och sätt upp en transportkanal inom kanalen för gravitationstransport av sandmalmer. Om du korsar en fördjupning kan den kombineras med ett tyngdkraftsinverterat rör utan ström, vilket är ekonomiskt och pålitligt.
Horisontell axel och lutande axel Utvecklingsmetod för lutande axel: Gräv horisontella axlar och lutande axlar som leder till malmkroppen. Installera ett transportrör i det lutande schaktet och fodra botten av det horisontella schaktet med ett malmspolningsdike. Denna metod är lämplig för låg-liggande och spridda malmblock i karstbergsområden. För att spara ström bör självflödestransport användas så mycket som möjligt för att undvika transport av sandpumpar. Den nuvarande längden på lutande schakt som används har nått 2,6 kilometer. De lutande axlarna är av vertikala och lutande typer, och de förra är vanligare. De lutande axlarna bärs upp av täta pelare. Diametern på transportröret är vanligtvis 350 mm, och malmslammet skickas in i malmspolningsdiket i det horisontella schaktet genom detta rör. Det finns två typer av malmspolningsdikeslayout: ① Byggd på botten av det horisontella schaktet, lämpligt för gruvor med kort livslängd; ② Utgrävd under botten av det horisontella schaktet. Anslutningspunkten mellan rörledningen och malmspolningsdiket är försedd med en buffertbassäng för att minska slagkraften och förhindra att malmslammet stänker ut. Den övre ingången till rörledningen bör vara utrustad med en gallerskärm för att förhindra att stora bitar och lerklumpar blockerar rörledningen.

horisontella Sand Pump Gruvmetoder
Huvudmetoden är hydraulisk brytning, ibland krävs restmalmåtervinning och i vissa sandiga jordar behöver gråberget lossas och röjas i förväg. Inloppsrörets diameter för vattenpistolen för hydraulisk gruvdrift är 150-200 mm, munstycksdiametern är vanligtvis 38-65 mm och tryckhöjden är 50-150 m; vattenförbrukningen är 1,7-14 gånger högre än vid sandbrytning, och i områden med vattenbrist i höga berg bör den kontrolleras under 3 gånger. Det minsta avståndet mellan vattenpistolen och arbetsytan liknar vanligtvis scenhöjdsvärdet. Det rörliga stegavståndet för vattenpistolen är 4-6m, och det rörliga stegavståndet för sandpumpen är 50-200m; eller så flyttas malmgödseltanken framåt först och sedan flyttas sandpumpen när sandpumpens sugrör förlängs till 50-90m och sedan flyttas sandpumpen.
Hydraulisk gruvdrift är i allmänhet inte tillämplig i kalla områden. I områden med en medeltemperatur under 5 grader bör åtgärder för att förhindra kyla vidtas, såsom att förhindra frysning av vattenpumpar, sandpumpar och vattenledningar; ställa in en vattenutloppsgrind vid den nedre punkten av vattenröret, och uppmärksamma vattenutsläpp när arbetet upphör; ställa in reservvattenledningar; vid användning av ett högt steg bör åtgärder för att minska vattenvolymen vidtas för att öka vattentrycket med 50-60%; lutningen på gruvområdets botten bör ökas med 25-30 % jämfört med sommaren osv.
Hydrauliska brytningsmetoder inkluderar back-, lateral-, framåt- och kombinerade hydrauliska brytningsmetoder. Den omvända hydrauliska gruvmetoden är den vanligaste metoden (Figur 2). Denna metod innebär att man riktar vattenpistolen mot arbetsytan, använder strålen för att göra en slits i botten av steget, vilket får sandjorden att kollapsa och blandas med vatten för att bilda en slurry, som rinner i motsatt riktning mot gödseltanken och gruvdiket, vilket utnyttjar strålens slagkraft och minskar vattenförbrukningen. Eftersom en del restmalm inte kan återvinnas, när bottenplattan i gruvområdet har sprickor eller grottor, och några malmfyndigheter finns kvar, är malmförlustgraden i allmänhet 5-10 %. Under hydraulisk brytning blandas ytjorden och mellanskikten in, vilket gör att malmhalten minskar; men samtidigt sållas en del gråberg bort, vilket relativt sett kan öka malmhalten, och den faktiska utarmningsgraden är i allmänhet 5-10 %.
För-lossning av sandmalm kan förbättra vattenpistolens effektivitet, minska vattenförbrukningen och kostnaderna för gruvdrift. Lösningsmetoderna inkluderar sprängning och vattentrycksmetoder. Den förstnämnda används mer frekvent och har goda ekonomiska effekter, särskilt i områden med vattenbrist i höga berg, där vattenförbrukningen per ton sandmalm kan minskas till 1,7 ton. Den senare är lämplig för sandiga malmer med permeabilitet, och en rad stålrör införs på ett avstånd av cirka 2 m från den övre linjen av scensluttningen, med ett röravstånd på cirka 3 m, och högtrycksvatten injiceras. Efter flera timmar kollapsar jorden och stenen, och det krävs 0,5-0,7 ton vatten för att bryta ett ton sandmalm. Denna metod kombineras med bottenslitsning, och effekten är god.
Återvinning av restmalm En del restmalm bildas på grund av lutningen på arbetsytans bottenplatta, och en del lämnas kvar i karstgrottor. Den förstnämnda lossas i allmänhet genom att först spränga restmalmen, sedan hydraulisk gruvbrytning i motsatt riktning och sedan justera munstycksdiametern för att använda den främre hydrauliska gruvmetoden för att rengöra restmalmen på bottenplattan, och använd en liten mobil sandpump för att transportera slurryn till huvudsandpumpens slurrytank eller gruvdiket; gråberget som inte kan avlägsnas kan rensas manuellt eller mekaniskt. Den senare kan brytas genom att använda en gummislang liten vattenpistol och en liten mobil sandpump; om grottan är smal kan vattenstrålelyftare användas för återhämtning.

Hydraulisk transport
Den är uppdelad i två typer: fri-flödande och trycksatt. Den förra förbrukar inte el och har en lägre produktionskostnad. Det är vidare uppdelat i kanaltransport och rörledningstransport. Kanaltransporter kan använda lokala material och har mindre investeringar i infrastruktur. Det är allmänt antaget i Kina. När terrängförhållandena är begränsade används ofta självflödesrör och inverterade sifoner som kompletterande faciliteter.
Val av kanalrörledningsvägar
Den bör uppfylla följande krav: ① Byggteknisk volym är liten, det finns mindre överliggande del, konstruktionen är bekväm och den bidrar till underhåll; ② Rutten bör vara så rak som möjligt och svängvinkeln bör inte vara mindre än 120 grader; ③ De flesta sandgruvor eller strippningsmaterial bör transporteras med själv-flöde, och mindre extra sandpumpar bör användas; ④ Lutningen på självflödestransportkanalen bör vara större än den kritiska hydrauliska lutningen för sandflöde, och det är bäst att ha ett fall på 100 mm vid vändpunkten; ⑤ När kanalens lutning är för stor, bör vattenfallets fall justeras för att minska slitaget; ⑥ När terrängen har böljningar kan själv-flödesrör och inverterade sifoner användas, och en utloppsventil bör ställas in på den lägsta punkten.
Självflödes-transport
① Kanalsektion Det finns halv-cirkulära, rektangulära och trapetsformade sektioner. De två sistnämnda används ofta i produktionen. Den rektangulära sektionens utgrävningstekniska volym är liten, flödesdjupet är stort och konstruktionen är bekväm, men det är inte bekvämt att byta ut bottenbeklädnadsplattorna, och när stora lerklumpar finns är kanalen benägen att blockeras. Den hydrauliska radien är liten. Den trapetsformade sektionen är motsatsen. Med fördelarna med båda kan den övre delen vara rektangulär och den nedre delen kan vara trapetsformad. Spolkanalens djup bör vara mer än dubbelt så mycket som slammets flödesdjup.
② Kanallutning Minimilutningen för slurryns självflödeskanal- är relaterad till partikelstorleken på jorden och berget i slurryn, slurrykoncentrationen och fodermaterialet. Ju större medelpartikelstorlek, desto större lutning krävs. I allmänhet bör den vara 10 % eller mer större än den kritiska lutningen. När slurrykoncentrationen är 20-30% är spolkanalens minsta lutning cirka 4-6%.
③ Fodermaterial Vanligt använda fodermaterial inkluderar kalksten, marmor, granit, slitstarkt -gjutjärn och rhyolitprodukter. För- och nackdelar med olika huvudbeklädnadsmaterial och den faktiska materialnötningshastigheten på en miljon ton malm visas i tabellen.
Slitageförhållandet mellan kanalsidan och botten är ungefär 1:3; området över 5 cm från botten är sällan slitet.
④ Behandling av lerkulor När slam flyter i spolkanalen, finns det ett stort antal lerkulor som bildas av vidhäftning av lera och stenar, som blockerar spolkanalen och orsakar olyckor; gruvområden med hög lerhalt är särskilt allvarliga. Lerkulorna är sfäriska och relativt sega och måste krossas genom slag för att bryta dem. De huvudsakliga faciliteterna för att behandla lerbollar inkluderar sex-lagerskärm och elektrisk cylindrisk skärm.
⑤ Inverterad sifontransport Genom en bred och djup fördjupning kan sand transporteras genom själv-flöde. Den inverterade sifonen är sammansatt av stålrör och gjutjärnsrör; inverterade sifoner med rhyolitgjutstensfoder har bättre användningseffekter. När flödeshastigheten är större och slurrykoncentrationen är högre, är det statiska trycktrycket som krävs högre. För att minska den hydrauliska lutningen och den statiska krafttryckhöjden är det nödvändigt att rimligt välja rördiametern. Rördiametern måste gradvis minskas från stor till liten och kopplas samman med gradvis avsmalnande rör. Flödeshastigheten för slurryn vid inloppssektionen måste vara större än 1,4 m/s, flödeshastigheten vid transportsektionen är inte mindre än 3 m/s, och flödeshastigheten för slurryn i rörledningen är 1,1 gånger den kritiska flödeshastigheten. Ett avstånd på 25 mm stångsil bör ställas in vid slurryinloppet, och sfäriska ventiler bör installeras i den mjuka delen av dalen för att rengöra och släppa ut de torra mineralstenarna som blockerar rörledningen; en klarvattenbassäng bör också placeras vid flytgödselinloppet för att reglera flytgödselkoncentrationen och flödeshastigheten och användas för att spola slam i rörledningen vid plötsligt strömavbrott. Gödseldiket före barsilen bör utrustas med grindar och förvaringsdammar för att styra och reglera mängden sand. Böjningsvinkeln för den mjuka sektionen bör vara större än 120 grader -160 grader för att undvika virvelområdet som bildas vid vändpunkten.

Trycksatt transport: När terrängförhållandena inte tillåter gravitationstransport, används sandpumpar för trycksatt hydraulisk transport. Sandpumpar är i allmänhet av sugtyp. Om parallelldrift krävs kan den mellanliggande boosterpumpen vara av insprutningstyp. Men parallelldrift används i allmänhet inte. Uppslamningen är i ett turbulent tillstånd i rörledningen. Rörelsetillståndet för fasta partiklar i slammet är ganska komplext, inklusive högflödestillstånd, kritiskt flödestillstånd och lågflödestillstånd. Flödeshastigheten för slurryn i rörledningen är relaterad till slurrykoncentrationen, rördiametern, malmpartikelstorleken och rörledningens motståndskoefficient. Det kritiska flödeshastighetstillståndet är det mest ekonomiska. Korrekt val av flödeshastighetsvärde kan minska strömförbrukningen och produktionskostnaderna, minska tryckhöjdsförluster och slitage på rörledningen. För att förhindra blockering av rörledningen bör minimiflödet vara 1,5 till 2 gånger den fria sedimenteringshastigheten för grus med största partikelstorlek.
Tryckhöjdsförlusten för slurryrörelsen inom rörledningen bestäms baserat på tryckhöjdsförlusten av vattenflödet och med hänsyn till inverkan av slurrydensitet och ytterligare energi. Trycktrycksförlusten är starkt relaterad till flödeshastigheten: när flödeshastigheten är lägre än den kritiska flödeshastigheten kommer fasta partiklar att sedimentera i botten av rörledningen, vilket ökar motståndet; när flödeshastigheten är för hög, på grund av friktion i rörledningen, förbrukas energi, och tryckhöjdsförlusten ökar också. Korrekt val av den kritiska flödeshastigheten kan säkerställa minsta tryckhöjdsförlust. Att välja det mest gynnsamma malm-vattenförhållandet (förhållandet mellan den torra malmvikten som transporteras per tidsenhet och vattenförbrukningen) kan minska vatten- och energiförbrukningen och öka transportkapaciteten för sandpumpen och rörledningen.
Slitaget på murbruksrörledningen är betydande. När man väljer rörledning bör man vara uppmärksam på tjockleken på rörväggen, särskilt att välja en rördiameter som är lämplig för den kritiska flödeshastigheten för att minska slitaget. Stålrören som används bör vändas en gång i kvartalet, varje gång 60 grader till 120 grader, för att förlänga livslängden. Om man använder 200 mm sömlösa stålrör med en väggtjocklek på 8 mm, kommer de att vara helt utslitna efter att ha passerat genom 350 000 till 400 000 kubikmeter sandmalm och kan inte användas längre.
Vattenförsörjning
Hydraulisk gruvdrift kräver en stor mängd vatten. Vattenförsörjningsmetoderna inkluderar gravitationsflöde, mekanisk trycksättning och kombinerade metoder. För att spara vatten kommer vattnet som används i gruvområdet huvudsakligen från anrikningsdammen i anrikningsanläggningen (eller den hydrauliska avfallsdeponin). Det använda vattnet renas och återvinns och vattentäkten används som ett komplement till vattenförlusten i produktionsprocessen och står för cirka 15 % av den totala vattenförbrukningen. Under den torra säsongen är vattenförlusten större och står för 20 till 25 %, medan den under regnperioden bara står för 5 till 10 %. Placeringen av trycksättningsstationen bör vara i det centrala höglandet i gruvområdet för att dra full nytta av den statiska vattenhöjden och förkorta rörledningens längd, vilket minskar tryckhöjdsförlusten. Volymen på vattenlagringstanken i trycksättningsstationen bör kunna lagra 4 till 5 timmars vattenförbrukning.

En sandpump är bara en specifik tillämpning av en centrifugalpump och heter därför. I grund och botten är en sandpump bara en allmän term. Det används främst inom industrier som gruvdrift, kol, metallurgi, kemiteknik och miljöskydd. Generellt sett hänvisar sandpumpar oftare till de som används inom miljöskydd, sandgrävning, flodmuddring och andra industrier. Denna serie av sandpumpar består huvudsakligen av ES- eller G-serien. Dessutom finns det många andra typer av sandpumpar, som SB-sandpumpen inom petroleumfältet, PS-sandpumpserien inom gruvdrift, och så vidare. Sandpumparna som introduceras i denna artikel hänvisar huvudsakligen till ES- eller G-seriens sandpumpar som används inom sandutgrävnings- och miljöskyddsindustrin.
Sandpumparna i ES-serien är alla horisontella centrifugalpumpar med enkelpumpsskal. De använder speciella klämmor för att säkra pumphuset och pumplocket, och pumpens utloppsriktning kan vara i vilken position som helst inom 360 grader, vilket gör installation och användning bekväm. Sandpumpens lagerenhet antar en cylindrisk struktur, som är bekväm för att justera gapet mellan pumphjulet och pumpkroppen, och kan tas bort helt under underhåll. Lagren är smorda med fett. Sandpumpens axeltätningsformer inkluderar packningstätning, extra impellertätning och mekanisk tätning. Sandpumpens flödeskanal är bred och har bra kavitationsprestanda, hög effektivitet och bra slitstyrka. Överföringsmetoderna inkluderar huvudsakligen V-remdrift, elastisk kopplingsdrivning, växellådasdrift, hydraulisk kopplingsdrift, variabel frekvensdrivanordning och 可控硅 hastighetsreglering, etc. Flödeskomponenterna är gjorda av hög-nötningsbeständigt-legerat gjutjärn.
Med olika hastigheter och olika varianter arbetar pumpen i optimala arbetsförhållanden. Den har lång livslängd, hög driftseffektivitet och kan möta olika tuffa transportförhållanden.